通過(guò)對(duì)石英坩堝生產(chǎn)過(guò)程的了解，我們知道，在中間需要燒結(jié)，雖然說(shuō)燒結(jié)這個(gè)工作比較簡(jiǎn)單，但是也需要大家去掌握燒結(jié)工藝。很多用戶并不了解其產(chǎn)品的燒結(jié)工藝是怎么回事？所以接下來(lái)詳細(xì)為大家介紹：
　　1、低溫?zé)Y(jié)
　　砂料先在約1300℃初燒，然后，利用洗爐和冶煉過(guò)程鋼液本身的溫度進(jìn)一步將砂料逐步燒結(jié)。燒結(jié)層的厚度隨冶煉爐次的增多而加厚。通常燒感應(yīng)爐冶煉結(jié)溫度低于1700℃。在低溫下為使砂料能燒結(jié)，必須加入添加劑。用鋼板型芯打結(jié)制作坩堝。在初燒時(shí)利用感應(yīng)電流將鋼板型芯加熱，通過(guò)型芯把熱量傳給砂料。當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到1300℃后，停電取出型芯。此時(shí)，由于添加劑的作用，坩堝內(nèi)壁已形成很薄的燒結(jié)層。為了增加燒結(jié)層的厚度，進(jìn)一 步裝入低碳鋼料加熱熔化，利用鋼液的溫度繼續(xù)燒結(jié)。隨著冶煉爐次的增加，坩堝的燒結(jié)層厚度逐漸加厚。
　　2、高溫?zé)Y(jié)
　　燒結(jié)法時(shí)，燒結(jié)溫度約為1800~1900℃。坩堝的燒結(jié)層一次形成，以后的冶煉溫度均低于燒結(jié)溫度。在感應(yīng)電流的作用下，石墨型芯溫度逐漸升高，直到所需要的燒結(jié)溫度。制作坩堝的砂料中，可加入少量硼酸，其作用是促進(jìn)半燒結(jié)層中砂料燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的形成和促進(jìn)尖晶石的形成與尖晶石晶體的發(fā)育。通常使用高溫?zé)Y(jié)法時(shí)，硼酸加入量應(yīng)小于1%。
　　上面就是關(guān)于石英坩堝燒結(jié)工藝的介紹，燒結(jié)是生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，既能保證產(chǎn)品的穩(wěn)固性，又能有效的延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用效率，減少使用誤差。